1.干燥溫度：指進入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結構、比重、比熱、含水率等因素，干燥時溫度均有一定的限制，溫度太高時會使原料中的局部添加物揮發變質或結塊，太低又會使某些結晶性原料不能達到所需干燥條件。此外，在干桶選擇上需要絕緣保溫，以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度缺乏或能源的浪費。

  2.露點：在干燥機中，先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分（露點）。然后，通過加熱空氣降低相對濕度。此時，干燥空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力的束縛，向顆粒周圍的空氣擴散。

  3.時間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。因此，樹脂供應商應詳細說明材料在適當的溫度和露點下有效干燥所需的時間。

  4.氣流：干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并保持該溫度的一定時間。

  5.風量：風量帶走原料中水分的唯Y媒介，風量大小會影響除濕效果的好壞。風流量過大導致回風溫度過高，造成過熱現象而影響其穩定性，風流量過小則不能將原料中的水分完全帶走，風流量也代表著除濕干燥器的除濕能力。

  優點：

  2.在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質的濕球溫度，由于迅速干燥，最終的產品溫度也不高。因此，噴霧干燥適用于熱敏性物料。

  3.生產效率高，操作人員少。生產能力大，產品質量高。每小時噴霧量可達數百噸，是干燥器處理量大的人之一。

  4.根據噴霧干燥操作上的靈活性，可滿足各種產品的質量指標，如粒度分布、產品形狀、產品性質(不含粉塵、流動性、濕潤性、速溶性)，產品的顏色、香味、味道、生物活性和最終產品的濕潤含量。

  5.簡化工藝流程。干燥塔內可直接將溶液制成粉末制品。另外，噴霧干燥容易實現機械化、自動化，減輕粉塵飛揚，改善勞動環境。