該機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內裝有氣刷掃塔裝置。經該機干燥后的中藥浸膏粉，不會出現焦化變質現象，大大增加了收粉率（95％以上），而且不會產生混藥現象和粘壁現象。

  中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術在特定物料干燥中的應用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。
  中藥浸膏專用干燥機是專門用來解決。中藥浸膏和植物撮液的噴霧干燥機，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機在中藥浸膏干燥中出現的以下情況：
  物料粘壁，收粉率低；物料在壁上停留時間長，產生物料的焦化變質現象；難以清洗，不符合GMP要求；產量低：LPG－150型噴霧干燥機，其產量只能處理50－60kg/h料液。鑒于以上狀況，我廠根據中藥浸膏的物料性質與工藝要求設計了中藥浸膏干燥機難題，干燥后的物料顏色好、不變質，大大地提高了工廠的經濟效益，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機相比有以下特點：
  采用了三級空氣凈化，使進風達到30萬級要求； 采用了冷壁裝置，使內壁溫度達到80℃，物料在壁上停留也不焦化；整個體積是原LPG標準型離心噴霧的3.5倍；采用快開沖洗裝置，適用于多種生產要求；除塵采用了濕式除塵，使粉塵無外出，符合環保要求；采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；

  空氣通過加熱器加熱后，經送風機進入干燥塔頂部的熱風分配器，通過熱風分配器后，熱空氣均勻的進入干燥塔內，并呈螺旋狀運動。料泵同時將料液送至干燥塔頂部的離心噴霧器，料液被噴成極小的霧狀液滴。使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水份迅速蒸發，在極短時間內干燥為干品。干品由旋風分離器與濕空氣分離，經旋風分離器底部的集料旋蝸室由干燥的空氣送至小旋風分離器分離，并收集在收料筒，尾氣經引風機排出。
  干燥機的熱風系統、吹掃系統、風送系統均配有初效、中效、亞高效等過濾器，凡進入干燥系統的風都經過濾處理。凡與物料接觸部位均采用不銹鋼制作，符合GMP要求。

注: ★實際外形尺寸可根據客戶實際情況確定，以上尺寸僅供參考。
   ★以上蒸發量是蒸發量上限。